Descrizione dei prodotti
Nell'attività delle miniere di carbone, la misurazione della pesa a ponte è un anello fondamentale nell'estrazione e nell'esportazione del carbone grezzo e nella gestione del trasporto dei materiali. La sicurezza e l'accuratezza delle misurazioni influiscono direttamente sull'efficienza operativa e sulla sicurezza della produzione delle imprese.
Attualmente, le bilance per camion delle miniere di carbone generalmente affrontano il problema di essere infiammabili ed esplosive e di avere un alto rischio di ingresso del personale, il che limita seriamente il funzionamento sicuro ed efficiente del processo di misurazione.
Tuttavia, la bilancia per autocarri Weightworth+Il sistema di pesatura senza operatore attrezzato.Grazie al design di aggiornamento professionale-a prova di esplosione e alle funzionalità di controllo remoto, ha risolto con successo i problemi del settore.
Questo articolo prende come esempio il progetto di una grande miniera di carbone sotterranea per elaborare l'intero processo di implementazione e applicazione del sistema, fornendo riferimenti pratici per scenari di pesatura industriale come la pesatura senza personale in miniere di carbone e depositi di grano simili.
Contesto del caso:
Le sostanze infiammabili ed esplosive pongono pericoli nascosti e la richiesta di misurazioni di sicurezza è urgente
La miniera di carbone in questo caso è una miniera sotterranea con una produzione annua di 8 milioni di tonnellate. Si occupa principalmente dell'estrazione, del lavaggio, della lavorazione e dell'esportazione del carbone grezzo. Il suo processo di pesatura è stato a lungo afflitto da tre punti critici fondamentali: in primo luogo, esiste un alto rischio di infiammabilità ed esplosività. Nell'ambiente operativo della miniera di carbone sono presenti mezzi infiammabili ed esplosivi come gas e polvere di carbone. I componenti elettrici delle tradizionali pese per autocarri tendono a generare scintille elettriche, che possono causare esplosioni. Inoltre, i veicoli da trasporto entrano ed escono frequentemente e il personale in servizio sul sito deve affrontare rischi per la sicurezza come la caduta di oggetti dall'alto e le collisioni dei veicoli. In secondo luogo, l’efficienza della misurazione è bassa. Nella modalità di servizio manuale-, è richiesto personale dedicato per guidare i veicoli e inserire i dati. Sono necessari dai 5 ai 7 minuti per pesare un singolo veicolo e, durante le ore di punta, la congestione dei veicoli è grave, il che influisce sull’andamento delle vendite di carbone grezzo. In terzo luogo, il coordinamento dei dati non è agevole e i dati di pesatura manuale devono essere inseriti manualmente nel sistema di gestione della miniera.
Ci sono problemi come input ritardati, errori e omissioni, che causano la disconnessione dei dati di misurazione dai sistemi di produzione e vendita e non favoriscono una gestione raffinata dell'impresa.
Sulla base dei punti critici di cui sopra, la miniera di carbone ha definito chiaramente i suoi requisiti principali: necessita di un sistema di pese a ponte per carichi pesanti con certificazione-antideflagrante, adatto alle condizioni di lavoro infiammabili ed esplosive della miniera di carbone. Dovrebbe essere dotato di una funzione operativa senza operatore per ottenere il funzionamento remoto, evitando il personale in loco-. Allo stesso tempo, dovrebbe supportare la connessione precisa dei dati di pesatura con il sistema di gestione della miniera per migliorare l’efficienza della misurazione e le capacità di collaborazione dei dati, garantendo misurazioni sicure e riducendo i costi operativi.
Soluzione: design principale-a prova di esplosione + adattamento funzionale preciso per costruire una solida linea di difesa per la misurazione della sicurezza
In risposta alle esigenze della miniera di carbone, il team del progetto ha condotto più cicli di indagini in loco-e di argomenti relativi al sistema a prova di esplosione-. Alla fine, hanno scelto la pesa per camion Vitworth da 200-antideflagrante-specifica per le miniere di carbone da abbinare a un sistema di pesatura senza operatore. Le ragioni principali della scelta sono chiare ed esplicite: in primo luogo, la prestazione antideflagrante è conforme e compatibile. Tutti i componenti elettrici di questa pesa per camion hanno superato Ex dIMb
Speciale certificazione antideflagrante-per miniere di carbone, dotata di involucri ignifughi e circuito a sicurezza intrinseca. Il design può prevenire efficacemente la generazione di scintille elettriche ed è adatto per ambienti infiammabili ed esplosivi come gas di miniera di carbone e polvere di carbone. In secondo luogo, ha una forte capacità di carico-pesante. Adotta un corpo di pesatura con trave a U-saldata completamente in acciaio con una capacità di carico-fino a 200 tonnellate, che può essere adattato a veicoli pesanti per il trasporto di carbone-da 150-tonnellate nelle miniere di carbone. In terzo luogo, la garanzia del servizio del marchio. Vitworth ha una vasta esperienza nell'implementazione in scenari industriali come miniere di carbone e depositi di grano. Può fornire servizi localizzati sull'intero processo-, tra cui installazione, messa in servizio e successivo funzionamento e manutenzione di apparecchiature antideflagranti, risolvendo i problemi di garanzia delle apparecchiature in condizioni di lavoro speciali nelle miniere di carbone.
Le funzioni principali del sistema corrispondono esattamente alle condizioni di lavoro dell'impianto di sabbia e ghiaia, come descritto di seguito
Funzionamento remoto non presidiato + certificazione-antideflagrante: il sistema integra il riconoscimento delle targhe-antideflagranti e tag elettronici RFID\\Raggio infrarosso, videosorveglianza-antideflagrante
Dopo che il veicolo è entrato nell'area di pesatura, il riconoscimento della targa, la corrispondenza delle informazioni sul veicolo e la raccolta dei dati di pesatura vengono completati automaticamente senza l'intervento del personale in loco-durante l'intero processo. Il personale può operare a distanza e monitorare il processo di pesatura in tempo reale attraverso il centro di monitoraggio remoto, evitando completamente il rischio di ingresso del personale nel sito. Nel frattempo, i dati di pesatura vengono crittografati in tempo reale e caricati nel sistema di gestione della miniera, formando un registro di misurazione inalterabile, utile per la successiva verifica e tracciabilità dei dati.
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2. Armadio di controllo sigillato non presidiato + collegamento per la pulizia automatica: dotato di uno speciale armadio di controllo sigillato a prova di esplosione- per miniere di carbone, adotta una struttura sigillata ignifuga, che può isolare efficacemente polvere di carbone e gas, garantendo il funzionamento stabile dei componenti elettrici. Il sistema di pulizia automatico collegato ad alta{5}pressione-antideflagrante e ad alta pressione pulisce automaticamente la superficie del corpo della bilancia in tutte le direzioni una volta completata la pesatura del veicolo, rimuovendo scorie di carbone e polvere residue per evitare che i detriti compromettano la precisione della misurazione. Allo stesso tempo, riduce i rischi per la sicurezza causati dall'accumulo di polvere di carbone e riduce il carico di lavoro della pulizia manuale.
3. Pesatura di classificazione dei veicoli igienico-sanitari + integrazione dei dati con il sistema di gestione delle miniere: il sistema supporta la pesatura di classificazione dei veicoli tecnici che trasportano carbone grezzo e veicoli igienico-sanitari che puliscono la ganga di carbone e i rifiuti. Preimposta le regole di pesatura e le dimensioni delle statistiche dei dati per diversi modelli di veicoli per ottenere una contabilità separata per carbone grezzo e rifiuti. Il punto forte risiede nella perfetta integrazione con il sistema di gestione delle miniere. I dati di pesatura possono essere sincronizzati automaticamente con sottosistemi quali pianificazione della produzione, liquidazione delle vendite e statistiche finanziarie, ottenendo un ciclo completo di dati di processo- di "pesatura - produzione - vendite" e migliorando il livello di gestione raffinata dell'azienda.
Processo di implementazione: costruzione scientifica + messa in servizio standardizzata per garantire l'implementazione efficiente del sistema
L'implementazione di questo progetto aderisce rigorosamente al principio di "dare priorità alla conformità a prova di esplosione-e al debug e all'adattamento passo passo" per garantire una perfetta corrispondenza tra il sistema e le condizioni di lavoro della miniera di carbone. Il primo passo è l'indagine-sul posto e l'ottimizzazione del piano-antideflagrante. Il team tecnico conduce un'indagine in loco-dell'area di pesatura della miniera di carbone, combina la distribuzione della concentrazione di gas e i percorsi di passaggio dei veicoli e progetta la posizione di installazione e il piano di trasmissione dei dati della bilancia da pavimento a prova di esplosione-per garantire la conformità alle norme di sicurezza della miniera di carbone.
Il secondo passaggio è l'installazione e l'integrazione di apparecchiature-antideflagranti. Completare l'installazione del corpo principale della bilancia da pavimento a prova di esplosione-, sensori, armadi di controllo sigillati, dispositivi di pulizia automatica e apparecchiature di monitoraggio a prova di esplosione-. Costruisci una rete di trasmissione dati crittografata dedicata per ottenere la connessione con il sistema di gestione delle miniere. Il terzo passo è il test a prova di esplosione-e il funzionamento di prova, concentrandosi sul test delle prestazioni a prova di esplosione-dell'apparecchiatura, della funzione di funzionamento remoto non presidiato e dell'effetto della sincronizzazione dei dati. Vengono condotti più cicli di calibrazione sulla precisione della misurazione e vengono simulati scenari di pesatura di picco e di allarme gas per ottimizzare la velocità di risposta del sistema.
Effetto di implementazione: i dati verificano l'efficacia, ottenendo un funzionamento stabile ed efficiente
Dopo l'introduzione del sistema di pesatura da pavimento a prova di esplosione-senza operatore, il processo di pesatura nelle miniere di carbone ha ottenuto un duplice miglioramento in termini di sicurezza ed efficienza. Gli effetti principali sono quantificati dai dati: in primo luogo, il rischio per la sicurezza è stato notevolmente ridotto. L'intero processo di pesatura è completamente senza personale-sul posto e il rischio che il personale entri nel sito è stato ridotto a zero. Da quando l'attrezzatura ha iniziato a funzionare, non si sono verificati- rischi per la sicurezza a prova di esplosione, soddisfacendo i requisiti delle norme di sicurezza delle miniere di carbone. In secondo luogo, l'efficienza della pesatura è stata notevolmente migliorata.
Il tempo necessario per pesare un singolo veicolo è stato ridotto da 5-7 minuti a meno di 40 secondi, con un aumento dell'efficienza del 65%. Il problema della congestione dei veicoli nelle ore di punta è stato completamente risolto e il numero medio giornaliero di veicoli pesati è aumentato da 280 a 500. In terzo luogo, i costi di manodopera e di gestione sono stati ridotti. Il sistema di servizio manuale 24-ore è stato abolito e sono necessari solo due addetti alle operazioni e alla manutenzione per il monitoraggio remoto e l'ispezione delle apparecchiature. Il costo del lavoro è stato ridotto del 62%, risparmiando annualmente 800.000 yuan in spese di lavoro.
I dati vengono automaticamente collegati al sistema di gestione della miniera, riducendo a zero il tasso di errori e omissioni dei dati e aumentando l'efficienza della liquidazione finanziaria del 50%. In quarto luogo, la stabilità dell'attrezzatura è stata migliorata. Il design delle guarnizioni a prova di esplosione- resiste efficacemente alla polvere di carbone e all'erosione del gas, riducendo il tasso di guasto delle apparecchiature del 78% e tagliando i costi operativi e di manutenzione del 50%.
Riepilogo: L'adattamento preciso della scena consente il miglioramento intelligente della sicurezza nelle miniere di carbone
L'implementazione di successo di questo progetto di aggiornamento-a prova di esplosione per le pese a ponte delle miniere di carbone ha pienamente verificato la precisa adattabilità del sistema di pese a ponte a prova di esplosione-senza equipaggio di Vitworth alle condizioni di lavoro infiammabili, esplosive e ad alto-rischio nelle miniere di carbone. Questo sistema, con il suo design principale a prova di esplosione-, ha risolto i problemi di sicurezza del settore. Attraverso funzioni come il funzionamento remoto senza operatore e l’integrazione dei dati con il sistema di gestione della miniera, ha ottenuto misurazioni sicure, funzionamento efficiente e gestione intelligente, fornendo un supporto fondamentale per la riduzione dei costi, il miglioramento dell’efficienza e la produzione sicura nelle miniere di carbone. Per il personale addetto al funzionamento e alla manutenzione delle apparecchiature industriali, la conformità a prova di esplosione- e le comode funzionalità di funzionamento e manutenzione del sistema hanno ridotto la difficoltà di gestione delle apparecchiature nelle speciali condizioni di lavoro delle miniere di carbone. Per gli appalti aziendali, la garanzia di certificazione a prova di esplosione, l'adattabilità a tutti gli scenari e i vantaggi economici e di sicurezza significativi ne hanno fatto la soluzione preferita per l'aggiornamento delle pese per camion delle miniere di carbone. In futuro, con l'accelerazione della trasformazione intelligente delle miniere di carbone, i sistemi di pesa a ponte a prova di esplosione e senza equipaggio diventeranno lo standard per la misurazione della sicurezza nel settore, promuovendo l'alta qualità e lo sviluppo sicuro dell'industria mineraria del carbone.
